Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de líneas de máquinas soldadoras de tubos estructurales en China, especializado en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Si va a vender al por mayor la línea de máquinas soldadoras de tubos estructurales más nueva fabricada en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
Línea de máquinas soldadoras de tubos estructurales
Una línea de máquinas soldadoras de tubos estructurales es un sistema de producción continua de alta-frecuencia ERW/HFW para fabricar tubos de acero estructural redondos, cuadrados y rectangulares a partir de tiras o bobinas de acero. La línea integra conformado, soldadura de alta-frecuencia, eliminación de cordones de soldadura, enfriamiento, dimensionamiento, corte, inspección y manipulación de tubos-terminados.
Gama de productos
Tubos Estructurales Redondos
Produce tubos redondos soldados para fabricación estructural, andamios, estructuras mecánicas y aplicaciones industriales en general.
Secciones huecas cuadradas y rectangulares
Configurado para la producción de SHS y RHS con herramientas y disposiciones de tamaño que coinciden con las dimensiones y el espesor de pared requeridos.
Materiales de acero estructural
Las opciones de materiales típicas incluyen aceros estructurales al carbono y de baja-aleación, como Q235B, Q355B, S235JR, S355J0 y S355J2, sujetos a la especificación del material confirmada.
Producción continua de bobina-a-tubo
La línea puede integrarse.
Carga de bobinas → Desenrollado → Nivelación → Corte y soldadura a tope → Acumulación → Conformación de rollos → Soldadura HF → Escarpado del cordón de soldadura → Enfriamiento → Dimensionado → Enderezamiento → Corte al vuelo-Apagado → Inspección → Agrupación
Control de línea integrado
Los sistemas PLC y HMI coordinan las principales secciones de producción, mientras que los variadores, sensores y dispositivos de control se seleccionan de acuerdo con la configuración de la línea.
Especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Base de configuración |
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Forma del tubo |
Redondo/Cuadrado/Rectangular |
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Dimensiones del tubo |
Rango mínimo y máximo definido por el cliente- |
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Espesor de la pared |
Rango definido por el cliente- |
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Grado de acero |
Carbono/acero estructural de baja-aleación |
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Ancho y espesor de la bobina |
Basado en la gama de tubos terminados |
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Velocidad de producción |
Depende del producto y del grosor-de la pared |
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Método de formación |
Redondear-a-cuadrado/formado directo/otro |
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Sistema de corte |
Corte de vuelo sincronizado- |
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Sistema de control |
PLC + HMI |
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Opciones de inspección |
Dimensional / Corrientes de Foucault / UT / Otras pruebas requeridas |
Conformado y soldadura HF
perfilado
Las herramientas para rollos se seleccionan según las dimensiones del tubo, el espesor de la pared, la calidad del acero y la ruta de conformado requerida.
Soldadura de alta-frecuencia
La sección de soldadura HF se configura según el espesor del material, las dimensiones del tubo, la velocidad de producción y las condiciones de soldadura requeridas.
Dimensionado y alisado
La sección de dimensionamiento establece la geometría requerida del tubo después de soldar y enfriar. La configuración depende de las dimensiones y tolerancias dimensionales especificadas.
Corte e inspección de calidad
Corte de vuelo-apagado
Una sierra volante sincronizada permite el corte continuo de tubos según la longitud final especificada sin necesidad de que la línea de formación se detenga para cada corte.
Opciones de inspección
Dependiendo de la especificación del producto, la inspección puede incluir:
Inspección dimensional
Inspección visual de soldadura
Prueba de corrientes de Foucault
Pruebas ultrasónicas
Pruebas hidrostáticas cuando corresponda
La configuración de inspección final debe basarse en el estándar del producto aplicable y los requisitos del cliente.
Configuración de la línea de producción
Equipo principal
Una línea típica puede incluir:
Sistema de entrada de bobinas y preparación de tiras.
Molino de conformado y dimensionado
sistema de soldadura de alta frecuencia
Unidad de escarpado de cordones de soldadura
Sección de enfriamiento
Corte de vuelo-
Sistema-agotado y agrupado
Automatización y Control
PLC, HMI, accionamientos eléctricos, sensores y sincronización de línea se pueden configurar según el nivel de automatización requerido.
Configuración OEM e ingeniería de proyectos
Ingeniería-basada en productos
La línea de producción se puede diseñar teniendo en cuenta lo siguiente del cliente:
Rango de tamaño de tubo
Grosor de la pared
Grados de acero
Especificaciones de la bobina
Capacidad de producción
Longitud terminada
Requisitos de inspección
Integración del taller
El diseño de la línea se puede planificar según las dimensiones disponibles del taller, la capacidad de la grúa, el suministro eléctrico, el agua de refrigeración, el aire comprimido, las condiciones de los cimientos y el flujo de materiales.
Instalación y puesta en marcha
Soporte de instalación
El soporte del proyecto puede cubrir la alineación mecánica, la conexión eléctrica, la configuración del sistema-de control y la puesta en servicio del equipo.
Producción de prueba y capacitación
La puesta en servicio puede incluir producción de prueba, ajuste de procesos, procedimientos operativos y capacitación de operadores de acuerdo con el alcance acordado del proyecto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de tubos estructurales puede producir esta línea?
R: La línea se puede configurar para tubos estructurales soldados redondos, cuadrados y rectangulares. El rango de producción real depende de las dimensiones del tubo, el espesor de la pared, el grado del acero, el método de conformado, las herramientas y la capacidad de soldadura.
P: ¿Cómo selecciono la línea de soldadura de tuberías estructurales adecuada?
R: Comience con la gama de productos terminados. Las dimensiones del tubo, el espesor de la pared, la calidad del acero, las especificaciones de la bobina, la capacidad de producción, la longitud del acabado y los requisitos de prueba son los principales parámetros de selección.
P: ¿Puede una línea producir tubos redondos, cuadrados y rectangulares?
R: Una configuración adecuada de conformado y herramientas puede admitir múltiples formas de tubos. El rango disponible y el método de cambio dependen del diseño del molino seleccionado y de la disposición de las herramientas.
P: ¿Qué determina la velocidad de producción de REG?
R: La velocidad de producción depende de las dimensiones del tubo, el espesor de la pared, el grado del acero, la estabilidad del conformado, la capacidad de soldadura HF, el enfriamiento, el tamaño y los requisitos de corte. Por lo tanto, la velocidad máxima debe evaluarse en función de la mezcla de productos prevista.
P: ¿Qué pruebas se pueden integrar en la línea de producción?
R: Dependiendo de la especificación requerida del producto, las opciones pueden incluir inspección dimensional, inspección visual de soldadura, pruebas de corrientes parásitas, pruebas ultrasónicas y pruebas hidrostáticas, cuando corresponda.
P: ¿Qué información se necesita para una cotización de máquina?
R: Proporcione el rango de tamaño del tubo, el espesor de la pared, el grado del acero, las especificaciones de la bobina, la capacidad objetivo, la velocidad de la línea, la longitud del acabado, el estándar aplicable, los requisitos de inspección, el suministro de energía de fábrica y el espacio disponible en el taller.
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