Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos de producción de tubos erw de precisión en China, especializado en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Si va a vender al por mayor el equipo de producción de tubos erw de precisión más nuevo fabricado en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
Descripción general del producto
Producción continua de bobina-a-tubo
La línea de producción de tubos ERW convierte tiras o bobinas de acero en tubos de acero soldados mediante conformado continuo, soldadura, dimensionamiento y corte de alta-frecuencia.
Múltiples perfiles de tubo
La línea se puede configurar para tubos redondos y, según el diseño y las herramientas del molino, secciones huecas cuadradas y rectangulares.
Producción industrial
Adecuado para la producción continua de productos estructurales, mecánicos, muebles, andamios y otros productos de tubos de acero donde se deben mantener las dimensiones definidas de los tubos y los requisitos de producción.
Especificaciones técnicas
|
Parámetro |
Molino de tubos ERW estándar |
Molino de tubos ERW de servicio pesado- |
|
Diámetro exterior típico del tubo |
33-114 milímetros |
114-219 milímetros |
|
Espesor de pared típico |
1-4mm |
4-8mm |
|
Perfiles de tubo |
Redondo/Cuadrado/Rectangular |
Redondo/Cuadrado/Rectangular |
|
Método de soldadura |
REG HF |
REG HF |
|
Sistema de formación |
perfilado |
perfilado |
|
Corte |
Sierra voladora/sierra fría |
Sierra voladora/sierra fría |
|
Sistema de control |
PLC + HMI |
PLC + HMI |
Configuración completa de la línea de producción
Entrada de bobina y alimentación continua
Desenrollador hidráulico - Se pueden seleccionar configuraciones de mandril simple- o doble-según los requisitos de la línea.
Cortadora de tiras y soldadora a tope - Conecta bobinas sucesivas para una alimentación continua de tiras.
Acumulador de tiras - Proporciona tiras almacenadas durante la unión de bobinas y respalda la producción continua.
Conformado y soldadura
Molino perfilador - Los soportes de formación progresivos dan forma a la tira plana hasta obtener el perfil tubular requerido.
Sistema de soldadura HF de estado sólido-- Calienta los bordes de la tira y forma la soldadura longitudinal a través de rodillos exprimidores.
Dimensionamiento y acabado
Enfriamiento y dimensionamiento - Al enfriamiento le siguen los soportes de dimensionamiento para establecer la geometría y rectitud requeridas del tubo.
Corte y manipulación - Los sistemas de sierra en frío o al vuelo cortan los tubos terminados a longitudes específicas antes de transferirlos al área-de salida.
Proceso de producción
Bobina de acero → Desenrollado → Unión de tiras → Acumulación → Conformado → Soldadura HF → Enfriamiento → Dimensionado → Corte → Manipulación de tubos
formando
Los soportes de laminación progresivos forman gradualmente la tira de acero en un perfil tubular abierto mientras se mantiene la alineación controlada de la tira.
Soldadura por alta frecuencia
El calentamiento de alta-frecuencia lleva los bordes de la tira a las condiciones de soldadura requeridas. Los rodillos de compresión luego juntan los bordes calentados para formar la costura de soldadura longitudinal.
Tamaño y corte
Después del enfriamiento, los rodillos calibradores establecen la geometría final del tubo. El sistema de corte separa el tubo continuo en longitudes específicas sin necesidad de detener la línea de producción.
Materiales y aplicaciones de tubos
Materiales compatibles
Acero al carbono - Los grados adecuados pueden incluir Q195, Q235, Q355, S355JR y ASTM A36, sujetos a la configuración del laminador.
Tira-laminada en caliente y-laminada en frío - La selección del material depende de las dimensiones requeridas del tubo y del proceso de conformado.
Se puede considerar la tira galvanizada o pre-galvanizada - para configuraciones de fábrica y condiciones de procesamiento adecuadas.
Grados de acero inoxidable y aleaciones - Requieren revisión técnica antes de seleccionar el equipo.
Aplicaciones típicas
Tubos estructurales - Marcos, andamios, bastidores, soportes y otras estructuras de sección-hueca.
Tubos mecánicos - Componentes de maquinaria, marcos de equipos y conjuntos de acero fabricados.
Mobiliario y fabricación general - Tubos para muebles, equipos de fitness, cerramientos y productos fabricados-para uso general.
Soldadura, Control y Automatización
Control de soldadura HF
El sistema de soldadura HF regula los parámetros clave de soldadura para mantener condiciones de proceso consistentes durante la producción continua de tubos.
Control PLC y HMI
El control basado en PLC- coordina sistemas de conformado, soldadura, dimensionamiento, corte y auxiliares. Una HMI industrial proporciona funciones operativas y de monitoreo de parámetros.
Sincronización de líneas
El control de accionamiento digital coordina las principales secciones de formado y acabado para respaldar una alimentación estable de material y una producción sincronizada.
Control de calidad y pruebas
Inspección mecánica y de montaje
Los componentes mecánicos y los conjuntos eléctricos se verifican según las especificaciones técnicas aprobadas antes y durante el montaje de la máquina.
Alineación del rollo
Los soportes de conformado y dimensionamiento están alineados de acuerdo con tolerancias mecánicas y de instalación especificadas para respaldar un seguimiento de tiras y un conformado de tubos consistentes.
Opciones de inspección de tubos
Dependiendo de las especificaciones del tubo terminado, la línea se puede configurar para trabajar con:
Inspección dimensional y de rectitud.
Prueba de corrientes de Foucault (ET)
Pruebas ultrasónicas (UT)
Prueba hidrostática
Los requisitos de prueba deben confirmarse de acuerdo con el estándar de tubo aplicable y la aplicación final.
Personalización y configuración de línea
Gama de tubos y herramientas
El molino se puede configurar según el diámetro o tamaño de sección del tubo requerido, el espesor de pared, el grado de acero y el rango de producción.
Opciones de automatización
La línea de producción se puede configurar con diferentes niveles de automatización para el manejo de bobinas, corte de tubos, transferencia, agrupamiento y monitoreo de producción.
Pruebas posteriores
Los equipos de inspección y END se pueden especificar según los estándares del producto, los requisitos del cliente y las aplicaciones de tubos terminados.
Calidad y cumplimiento
Gestión de Calidad
La fabricación se puede gestionar bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001 cuando corresponda.
Cumplimiento CE
Se puede proporcionar documentación de conformidad CE para las configuraciones de máquina aplicables y los requisitos del mercado objetivo-.
Pruebas de fábrica
Se pueden organizar inspecciones previas al envío y pruebas de fábrica de acuerdo con las especificaciones técnicas acordadas y los requisitos del proyecto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tamaños de tubos puede fabricar la línea de producción de tubos ERW?
R: Las configuraciones típicas cubren aproximadamente 33-114 mm de diámetro exterior con un espesor de pared de 1-4 mm y 114-219 mm de diámetro exterior con un espesor de pared de 4-8 mm. El rango real depende del molino, el material, las herramientas y los requisitos de producción seleccionados.
P: ¿Puede una fábrica ERW producir tubos redondos, cuadrados y rectangulares?
R: Se puede configurar un molino adecuado para múltiples perfiles de tubos. La producción de secciones cuadradas y rectangulares requiere herramientas de conformado y dimensionamiento adecuadas, y la gama de perfiles disponible depende del diseño específico del molino.
P: ¿Qué materiales se pueden procesar?
R: Se pueden considerar acero al carbono y tiras seleccionadas-laminadas en caliente,-en frío, galvanizadas o pre-galvanizadas dependiendo de la configuración de la línea. Los grados de acero inoxidable y aleaciones especiales requieren revisión técnica.
P: ¿Cómo se controla la calidad de la soldadura ERW?
R: Los controles de soldadura HF regulan los parámetros clave de soldadura y las condiciones del proceso. Se pueden especificar pruebas adicionales de corrientes de Foucault, pruebas ultrasónicas u otros sistemas de inspección de acuerdo con los requisitos del tubo terminado.
P: ¿Qué información se requiere para seleccionar el molino de tubos ERW correcto?
R: Los principales datos de selección incluyen el diámetro del tubo o el tamaño de la sección, el espesor de la pared, la calidad del acero, el ancho y el espesor de la tira, la velocidad de producción requerida, la longitud del tubo terminado, la capacidad de producción, los estándares aplicables y los requisitos de prueba.
P: ¿Se puede personalizar la línea de producción?
R: Sí. La configuración del molino se puede desarrollar en torno a la gama de tubos, el material, el espesor de pared, la velocidad de producción, las herramientas, el nivel de automatización, el método de corte, los requisitos de prueba y las condiciones de fábrica requeridos.
Etiqueta: equipos de producción de tubos erw de precisión, fabricantes, proveedores, fábrica de equipos de producción de tubos erw de precisión de China
