Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de plantas industriales de fabricación de tubos erw en China, especializado en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Si va a vender al por mayor la planta de fabricación de tubos erw industriales más nueva fabricada en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
Soluciones llave en mano para plantas de fabricación de tuberías y tubos ERW
Una planta industrial de fabricación de tubos ERW es un sistema de producción continua que convierte bobinas de flejes de acero en tubos redondos, cuadrados y rectangulares soldados longitudinalmente. La línea completa puede integrar preparación de bobinas, perfilado, soldadura de alta-frecuencia, dimensionamiento, corte, inspección y manipulación de tubos-terminados según la gama de productos y la capacidad de producción requeridas.
Proceso completo de producción de REG
Procesamiento continuo de tiras
La bobina de acero se desenrolla, nivela y prepara para su entrada continua a la sección de formación. Una unidad de corte y soldadura a tope-puede unir los extremos de las bobinas para reducir las interrupciones durante los cambios de bobinas.
Conformado de tubos y soldadura HF
Los soportes formadores dan forma progresiva a la tira hasta darle un perfil tubular. La soldadura por resistencia eléctrica de alta-frecuencia calienta los bordes de la tira antes de que la soldadura por compresión forme la costura longitudinal.
Dimensionado, corte y manipulación
El tubo soldado pasa por secciones de enfriamiento y dimensionamiento antes de enderezarlo y cortarlo de longitud fija-. Luego, los tubos terminados se pueden transferir a sistemas de inspección, agrupamiento y embalaje.
Flujo de proceso típico
Carga de bobinas de acero → Desenrollado → Nivelación → Corte y soldadura a tope → Acumulación → Conformado → Soldadura HF → Escarpado de cordón de soldadura → Enfriamiento → Dimensionado → Enderezado → Corte al vuelo-Apagado → Inspección → Atado y embalaje
Configuración del equipo principal
Preparación de la bobina
Carga y desenrollado de bobinas - Soporta y alimenta tiras de acero a la línea de producción.
Nivelador y cizalla-Soldador - Aplana la tira y une los extremos de la bobina para una alimentación continua de la tira.
Acumulador de tiras - Proporciona longitud de tira almacenada durante la preparación y el cambio del extremo de la bobina-.
Conformado y soldadura
Formación de soportes de molino - Forme progresivamente la tira en perfiles redondos o en sección.
Sistema de soldadura HF - Proporciona calentamiento de alta-frecuencia para soldadura por resistencia eléctrica longitudinal.
Rodillos exprimidores - Junte los bordes de la tira calentada para formar la costura de soldadura.
Escarpado del cordón de soldadura - Elimina rebabas de soldadura externas y/o internas cuando sea necesario.
Acabado y manipulación
Sección de enfriamiento y dimensionamiento - Controla la temperatura del tubo y ajusta el perfil terminado.
Unidad enderezadora - Corrige la rectitud del tubo después de darle forma y dimensionarlo.
Corte al vuelo-Off - Corta el tubo continuo en longitudes fijas programadas.
Inspección y embalaje - Admite operaciones configuradas de prueba, empaquetado y flejado.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Configuración típica |
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Tipo de tubo |
Redondo, cuadrado y rectangular |
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Rango de tamaño de tubo |
Proyecto-específico según la configuración del molino |
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Espesor de la pared |
Proyecto-específico según el tamaño del tubo, la calidad del acero y el diseño del encofrado |
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Material de acero |
Acero al carbono y acero seleccionado de baja-aleación |
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Método de soldadura |
Soldadura por resistencia eléctrica de alta-frecuencia |
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Método de formación |
Perfilado de soportes múltiples |
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Sistema de corte- |
Sierra voladora o sistema de corte-configurado |
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Sistema de control |
PLC + HMI |
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Sistema de accionamiento |
Accionamientos AC/DC según diseño de línea |
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Opciones de inspección |
Pruebas de corrientes de Foucault, ultrasónicas, dimensionales e hidrostáticas. |
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Estándares de producto terminado |
ASTM, API, EN u otras normas especificadas |
Cómo seleccionar un molino de tubos ERW
Tamaño y perfil del tubo
Defina el diámetro exterior redondo mínimo y máximo o el tamaño de sección cuadrada/rectangular. El rango de tamaño requerido determina la configuración de formación y tamaño.
Espesor de pared y grado de acero
Proporcione el rango completo de espesor de pared junto con el grado de acero o las propiedades mecánicas requeridas. Estos factores afectan el conformado, la soldadura y la configuración de la línea.
Capacidad de producción
Especifique la producción requerida, la velocidad de producción objetivo, la longitud del tubo terminado y el programa de producción esperado. La velocidad nominal máxima debe evaluarse junto con el tamaño del tubo, el espesor de la pared y la calidad del material.
Estándar del producto
Identifique la norma de tubos-terminados aplicable, como ASTM, API, EN u otra especificación específica-del proyecto. El estándar requerido ayuda a determinar la configuración de inspección y prueba.
Aplicaciones típicas
Tubos redondos ERW
Se utiliza para servicios de agua y fluidos, aplicaciones estructurales, fabricación industrial general, andamios y aplicaciones de tuberías seleccionadas-sujetas a la especificación del producto aplicable.
Tubos cuadrados y rectangulares
Se utiliza en estructuras de construcción, fabricación arquitectónica, marcos de maquinaria, estructuras de montaje solar, muebles y otras aplicaciones estructurales.
Control de calidad y pruebas
Inspección de material entrante
Se puede comprobar el ancho, el grosor, el estado de la superficie y las propiedades mecánicas relevantes de la tira de acero antes de la producción.
En-Supervisión de procesos
Los parámetros clave de producción pueden incluir condiciones de soldadura HF, ángulo V-, presión de compresión, condiciones de agua-de refrigeración, ajustes de conformado y control dimensional.
Inspección de tubos terminados
Dependiendo de las especificaciones del producto, la línea se puede configurar para inspección dimensional, pruebas de corrientes de Foucault en costuras de soldadura, inspección ultrasónica, pruebas hidrostáticas y otras pruebas requeridas.
Cumplimiento de estándares
Los requisitos de inspección de tubos-terminados deben coincidir con el estándar del producto aplicable y las especificaciones del cliente. ASTM, API, EN y otras normas pueden requerir diferentes criterios de prueba y aceptación.
Capacidad de producción y configuración de línea
Tamaño-Herramientas específicas
Los rodillos formadores y calibradores se seleccionan según las dimensiones de tubo requeridas y la gama de productos. La producción de varios-tamaños requiere una configuración de cambio y herramientas adecuadas.
Automatización y Control
Los sistemas PLC y HMI coordinan la operación de línea, el control de accionamiento, el monitoreo de procesos y la configuración de producción. El nivel de automatización se puede configurar según los requisitos del proyecto.
Equipo auxiliar
La planta completa puede incorporar sistemas de acumuladores, equipos de escarpado de cordones de soldadura, enfriamiento, enderezamiento, corte-, inspección, agrupamiento y embalaje de acuerdo con el proceso de producción requerido.
Ingeniería basada en proyectos-
La configuración de la línea debe desarrollarse a partir de la gama de tubos requerida, grados de materiales, espesor de pared, capacidad de producción, longitud terminada, estándares aplicables y condiciones de planta disponibles.
Información requerida para una cotización de molino ERW
Especificación del tubo- Redondo, cuadrado o rectangular; Tamaños mínimos y máximos.
Material- Calidad del acero, límite elástico/resistencia a la tracción cuando esté disponible, espesor y ancho de la tira.
Objetivo de producción- Salida requerida, velocidad de línea objetivo y longitud del tubo terminado.
Requisitos de calidad- Estándar de producto aplicable, método de inspección, requisitos de prueba y nivel de automatización.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede una línea ERW producir diferentes tamaños de tubos?
R: Sí. Una línea configurada adecuadamente puede producir múltiples tamaños de tubos dentro de su rango diseñado. El rango real depende del laminador de conformado, la configuración de tamaño, las herramientas, el espesor de la pared y el grado del acero.
P: ¿Puede la misma línea producir tubos redondos, cuadrados y rectangulares?
R: Algunas líneas ERW pueden producir secciones redondas y perfiladas, pero las herramientas y la configuración de conformado requeridas dependen del rango de tamaño y la geometría de la sección. El alcance de la producción debe confirmarse durante el diseño de la línea.
P: ¿Cómo se debe evaluar la velocidad de la línea ERW?
R: La velocidad máxima de la línea debe considerarse junto con el diámetro del tubo o el tamaño de la sección, el espesor de la pared, el grado del acero, los requisitos de soldadura y la longitud del corte. La velocidad máxima nominal no representa necesariamente la velocidad práctica para cada especificación del producto.
P: ¿Qué equipos de prueba se pueden integrar?
R: Dependiendo de las especificaciones del tubo-terminado, las opciones pueden incluir inspección dimensional, pruebas de corrientes de Foucault en las costuras de soldadura, pruebas ultrasónicas, pruebas hidrostáticas y otros equipos de inspección.
P: ¿Qué se debe comparar al evaluar las cotizaciones de los molinos de REG?
R: Compare el alcance técnico completo en lugar del precio base de la máquina únicamente. Revise el rango de tamaños, la capacidad de espesor de pared, los grados de acero, las herramientas, el sistema de soldadura HF, la automatización, el equipo de inspección, las piezas de repuesto, el alcance de la instalación, la puesta en marcha y el soporte técnico pos-venta.
P: ¿Qué información se necesita antes de seleccionar una fábrica de tubos ERW?
R: La información clave incluye el tamaño del tubo, el perfil, el espesor de la pared, la calidad del acero, el objetivo de producción, la longitud del acabado, el estándar de producto aplicable, la inspección requerida y el nivel de automatización deseado. Estos parámetros determinan la configuración de línea adecuada.
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