Línea de producción de tubos HF de acero inoxidable

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de líneas de producción de tubos HF de acero inoxidable en China, especializado en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Si va a vender al por mayor la línea de producción de tubos HF de acero inoxidable más nueva fabricada en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

Una línea de producción de tubos HF de acero inoxidable convierte continuamente bobinas de flejes de acero inoxidable en tubos soldados mediante conformado, soldadura de alta-frecuencia, dimensionamiento, corte y manipulación de tubos.

Producción continua de bobina-a-tubo
La línea integra preparación de tiras, conformado, soldadura longitudinal HF, dimensionamiento, corte y manipulación de tubos terminados-para una producción continua.
Fabricación de tubos de acero inoxidable
El sistema se puede configurar para grados comúnmente procesados ​​como 304, 304L, 316, 316L y 321, sujeto a las características del material y al diseño del molino.
Múltiples perfiles de tubo
Dependiendo de la configuración de las herramientas, la fresadora puede producir perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y perfiles especiales específicos.

Preparación de la tira
Un desenrollador hidráulico, una cizalla de tiras, una soldadora a tope y un acumulador preparan la tira de acero inoxidable para una producción continua.
perfilado
Los soportes de formación progresiva dan forma gradualmente a la tira plana hasta obtener el perfil tubular abierto requerido mientras mantienen la alineación controlada de la tira.
Soldadura por alta frecuencia
Un sistema de soldadura de alta-frecuencia calienta los bordes de la tira y forma la costura de soldadura longitudinal. La configuración de soldadura se selecciona según el material, el tamaño del tubo, el espesor de la pared y el rendimiento requerido.
Tamaño y corte-
Los soportes de dimensionamiento establecen las dimensiones finales del tubo, seguidas de una longitud-fija o un corte volante-de acuerdo con los requisitos de producción.

Tamaño del tubo y espesor de pared
Las dimensiones del perfil o diámetro exterior requeridas y el espesor de la pared determinan el rango de conformado, las herramientas de los rodillos, los requisitos de soldadura y la configuración de tamaño.
Grado del material
Los diferentes grados de acero inoxidable tienen diferentes características de conformado y soldadura. El molino seleccionado debe adaptarse a las calidades y al rango de producción reales.
Acabado de superficie y soldadura
Los tubos decorativos, sanitarios o industriales pueden requerir diferentes tratamientos de soldadura, pulido, recocido o configuraciones de acabado superficial-.
Objetivo de producción
Evalúe el rendimiento requerido junto con el tamaño del tubo, el espesor de la pared, el grado del material y las condiciones de soldadura en lugar de utilizar la velocidad máxima de la línea como único criterio de selección.

Tubería industrial
Para tubos soldados de acero inoxidable utilizados en equipos industriales, sistemas de procesos, estructuras y fabricación en general, sujeto a las especificaciones de producto requeridas.
Tuberías sanitarias y alimentarias
Para aplicaciones que requieren dimensiones de tubo controladas, tratamiento de soldadura y condiciones de acabado o rugosidad superficial específicas.
Componentes automotrices y de escape
Para componentes tubulares que requieren grados de acero inoxidable adecuados, conformado controlado y consistencia dimensional.
Tubería arquitectónica y decorativa
Para perfiles redondos, cuadrados, rectangulares y especiales que requieren acabados superficiales pulidos, finos u otros acabados específicos.

ASTM A554
Aplicable a tubos mecánicos soldados de acero inoxidable, incluidos tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de formas especiales.
ASTM A269 / A269M
Aplicable a tubos de acero inoxidable austenítico soldados y sin costura para aplicaciones de servicios generales.
ASTM A312 / A312M
Aplicable a tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas y trabajadas en frío-para condiciones de servicio específicas.
EN 10217-7
Aplicable a tubos soldados de acero inoxidable para fines de presión cuando el producto terminado y el proceso de producción cumplen con los requisitos pertinentes.
Nota: La norma aplicable depende del tubo terminado, el grado del material, las dimensiones, las condiciones de servicio, los requisitos de prueba y las especificaciones del comprador. La línea de producción debe configurarse en consecuencia.

Inspección de material entrante
Se puede verificar el grosor, el ancho, el estado de la superficie, la identificación del material y otros requisitos específicos de las tiras de acero inoxidable.
En-Supervisión de procesos
Los parámetros clave de conformado y soldadura se monitorean para mantener estable la alineación de la tira, la formación de la soldadura y el control dimensional.
Inspección de tubos terminados
La inspección puede incluir dimensiones del diámetro exterior/perfil, espesor de pared, rectitud, longitud, condición de la superficie e integridad de la soldadura.
END y pruebas de presión
Se pueden integrar pruebas de corrientes parásitas, pruebas hidrostáticas u otros métodos de inspección cuando lo requiera la especificación del producto aplicable.

Herramientas en rollo
Las herramientas para rollos se configuran según el perfil del tubo, el rango de tamaño, el espesor de la pared, el grado del material y el rango de producción requerido.
Configuración de soldadura
El equipo de soldadura HF se selecciona según las características del material, las dimensiones del tubo, el espesor de la pared y los requisitos de producción.
Equipo de acabado
El equipo opcional puede incluir sistemas de tratamiento de cordón de soldadura, recocido, pulido, prueba, agrupación y embalaje.
Automatización
El control PLC/HMI, la medición automática de longitud, el monitoreo de línea y otras funciones de automatización se pueden configurar de acuerdo con el flujo de trabajo de producción requerido.

Configuración de herramientas y líneas
El sistema de formado y dimensionado se configura en torno a la gama de productos especificada en lugar de un tamaño de tubo genérico.
Instalación y puesta en marcha
El soporte de instalación y puesta en marcha puede cubrir el montaje mecánico, la conexión eléctrica, el ajuste de la línea y la configuración inicial de la producción.
Capacitación del operador
La capacitación puede cubrir la operación de la línea, cambios de herramientas, ajuste de parámetros de soldadura, inspecciones de rutina y mantenimiento básico.
Piezas de repuesto
Las piezas de desgaste recomendadas y los componentes de reemplazo críticos se pueden identificar de acuerdo con la configuración real de la línea y los requisitos operativos.

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