Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de equipos de producción de tubos de acero para sierra en China, especializado en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Si va a vender al por mayor los equipos de producción de tubos de acero de sierra más nuevos fabricados en China, le invitamos a obtener muestras gratis de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
Equipos de producción de tubos de acero SSAW y soluciones llave en mano
Una línea de producción de tubos de acero SSAW convierte-bobinas de acero laminadas en caliente en tubos de acero soldados en espiral mediante la preparación de bobinas, conformado en espiral, soldadura por arco sumergido interno y externo, corte, inspección y acabado de tubos. La configuración de la línea se adapta al rango de tamaño de tubería requerido, grado de acero, capacidad de producción y estándares de tubería aplicables.
Proceso de producción
Preparación de la bobina -El desenrollado, la nivelación, la alineación y la preparación de los bordes preparan la tira de acero para el conformado continuo.
Conformado y soldadura de espirales -A la tira se le da forma cilíndrica, seguido de soldadura por arco sumergido interna y externa de la costura en espiral.
Corte e inspección -La tubería formada se corta a la longitud especificada y se inspecciona utilizando los métodos de inspección dimensional y END seleccionados.
Pruebas y acabado -Se pueden incluir pruebas hidrostáticas, revestimiento de extremos, biselado y otras operaciones de acabado según los requisitos del proyecto.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Especificación |
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Tipo de tubería |
Tubería de acero soldada en espiral SSAW / HSAW |
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Diámetro exterior de la tubería |
168-4.000 mm, configurable |
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Espesor de la pared |
5,0-25,4 mm, configurable |
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Longitud de la tubería |
6-18 m, configurable |
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Materia prima |
Bobina-de acero al carbono laminada en caliente |
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Grados de acero aplicables |
Grados API 5L, Q235, Q345 y otros grados especificados |
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Ancho de la bobina |
400-2000 mm, configurable |
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Espesor de la bobina |
Por confirmar según el tamaño de la tubería y el grado de acero. |
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Proceso de soldadura |
Soldadura por arco sumergido (SAW) interna y externa |
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Configuración de soldadura |
Configuración de múltiples-cables disponible según la salida requerida |
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Sistema de control |
Configuración de PLC y HMI según requerimientos del proyecto. |
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Capacidad de producción |
Por confirmar según el tamaño de la tubería, el espesor de la pared, el grado del acero y la configuración de la línea. |
Configuración del equipo principal
Manejo y preparación de bobinas -Los equipos de desenrollado, nivelación, alineación de tiras y preparación de bordes respaldan una alimentación estable del material.
Sistema de conformado y soldadura -El equipo de formación de espirales con sistemas SAW internos y externos controla la formación de tuberías y la soldadura de costuras.
Corte y manipulación -Los sistemas de corte de tuberías y manejo de materiales están configurados para la longitud de tubería y el diseño de producción requeridos.
Inspección y pruebas -Se pueden integrar equipos de UT, RT, pruebas hidrostáticas, inspección dimensional y acabado final de acuerdo con los requisitos del proyecto.
Estándares de tuberías y opciones de inspección
Normas aplicables- La línea se puede configurar para los requisitos de producción asociados con API, ASTM, EN u otros estándares de tuberías específicos.
Inspección de soldadura- Se pueden incluir pruebas ultrasónicas (UT) y, cuando sea necesario, pruebas radiográficas (RT), de acuerdo con la especificación de inspección.
Pruebas hidrostáticas- Se pueden integrar equipos de prueba hidrostática para pruebas de presión de tuberías de acuerdo con el procedimiento de prueba requerido.
Control dimensional- El diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la longitud, la condición del extremo y otras dimensiones especificadas se pueden verificar durante la producción y la inspección final.
Fabricación y GRASA
Montaje Mecánico- Los principales sistemas de conformado, soldadura, corte y manipulación se ensamblan y verifican antes del envío.
Pruebas eléctricas y de control- PLC, HMI, sensores, variadores y funciones de control se prueban de acuerdo con el alcance acordado del proyecto.
Pruebas de aceptación en fábrica- Se puede organizar FAT para verificar el funcionamiento mecánico, las funciones eléctricas, las secuencias de control y los requisitos específicos del equipo antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha- Se puede proporcionar supervisión de la instalación en el sitio, soporte de puesta en servicio y capacitación del operador de acuerdo con el alcance del proyecto.
Personalización y configuración
Matriz de tamaños de tuberías- La configuración de conformado y soldadura se selecciona según el diámetro exterior mínimo y máximo de la tubería y el espesor de la pared.
Gama de materiales- El ancho, el espesor, la calidad del acero y el peso máximo de la bobina se tienen en cuenta al configurar la línea de producción.
Configuración de prueba- Se pueden seleccionar END, pruebas hidrostáticas, acabado final y otros equipos posteriores según los requisitos del producto.
Disposición de la planta- La disposición del equipo se puede adaptar a las dimensiones disponibles del taller, el flujo de materiales, la capacidad de la grúa y las condiciones de servicios públicos.
Requisitos de solicitud de cotización
Para una propuesta técnicamente precisa, proporcione:
Gama de tuberías- Diámetro exterior mínimo/máximo, espesor de pared y longitud de tubería.
Materia prima- Grados de acero, ancho de bobina, espesor de bobina y peso máximo de bobina.
Objetivo de producción- Producción anual requerida o capacidad de línea objetivo.
Requisitos de calidad- Estándares de tuberías aplicables, métodos END, requisitos de pruebas hidrostáticas y tolerancias dimensionales.
Condiciones del sitio- Dimensiones del taller, capacidad de la grúa, suministro de energía disponible y disposición preferida del equipo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede una línea SSAW producir diferentes diámetros de tubería?
R: Sí. El sistema de formación se puede configurar para un rango de diámetro de tubería definido. El rango real depende del sistema de formación, las dimensiones de la bobina, el espesor de la pared y la producción requerida.
P: ¿Se puede configurar la línea para diferentes grados de acero?
R: Sí. El rango de grados de acero aplicable se considera al seleccionar la configuración de conformado, soldadura y control. Los grados específicos deben confirmarse durante el diseño técnico.
P: ¿Se pueden integrar END y pruebas hidrostáticas?
R: Sí. Se pueden incluir UT, RT cuando se especifique, pruebas hidrostáticas y otros equipos de inspección de acuerdo con la norma de tubería aplicable y los requisitos del proyecto.
P: ¿Cómo se determina la capacidad de producción?
R: La capacidad depende del diámetro de la tubería, el espesor de la pared, la calidad del acero, las dimensiones de la bobina, la configuración de la soldadura, la longitud de corte y los procesos de inspección o prueba requeridos. Por lo tanto, se debe especificar un resultado objetivo durante la solicitud de cotización.
P: ¿Se puede personalizar la línea de producción para una gama de tuberías específica?
R: Sí. La configuración de la línea se puede desarrollar en torno a la matriz de tamaños de tubería requerida, el rango de materia prima, el objetivo de producción, los requisitos de prueba y las condiciones de taller disponibles.
P: ¿Qué información se necesita para una cotización?
R: Los requisitos principales son el diámetro exterior de la tubería y el rango de espesor de la pared, la longitud de la tubería, los grados de acero, las dimensiones y el peso de la bobina, la capacidad de producción objetivo, los estándares aplicables, los métodos de inspección requeridos y las condiciones disponibles del taller.
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