Recientemente, Yashanway publicó una nueva máquina - Línea de producción de curado interno de tuberías GRE. Por la presente presentamos esta línea de producción en dos partes.
¿Qué significa GRE en tuberías?
Los sistemas de tuberías de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio (GRE) se utilizan ampliamente en clientes de alta-demanda de barcos e industrias offshore, petróleo y gas, así como en el sector petroquímico.
Primera parte: Introducción de tuberías GRE de alta y baja presión
La corrosión severa de las tuberías de acero en el servicio de yacimientos petrolíferos es un problema inevitable, que ha impulsado en gran medida la investigación y el desarrollo de productos alternativos para oleoductos. A principios de la década de 1960, Estados Unidos desarrolló por primera vez tuberías de fibra de vidrio de alta presión-epoxi reforzadas con fibra de vidrio para reemplazar las tuberías de acero para los oleoductos de recolección y transporte de petróleo, logrando notables beneficios económicos y sociales. Posteriormente, Francia, Italia y otros países lanzaron sucesivamente productos similares.
Estas tuberías presentan ventajas sobresalientes que incluyen excelente resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento, resistencia a alta presión y un rendimiento superior de aislamiento térmico. Mientras tanto, tienen paredes interiores lisas sin deposición de cera, baja resistencia al flujo y gran capacidad de transporte, además de una fácil instalación, un período de construcción corto, un bajo costo de mantenimiento y una larga vida útil, lo que presenta importantes beneficios económicos integrales, por lo que ganan una gran popularidad entre todos los países productores de petróleo-.
En la década de 1990, las tuberías de fibra de vidrio epoxi reforzadas con fibra de vidrio de alta-presión se aplicaban ampliamente en América del Norte, con una tasa de popularización del 40 % al 50 % en América del Sur. Aunque los países del norte de África y la región del Golfo iniciaron la aplicación relativamente tarde, su uso en el mercado ahora está creciendo rápidamente a una tasa anual del 20%.
Los tubos de fibra de vidrio epoxi reforzados con fibra de alta y baja presión fabricados por nuestro equipo se producen y prueban de acuerdo con especificaciones de inspección y producción aceptadas internacionalmente. Cumplen estrictamente con los estándares API del Instituto Americano del Petróleo, incluida la especificación 15HR para tuberías de fibra de vidrio de alta presión y la especificación 15LR para tuberías de fibra de vidrio de baja presión, así como con los estándares de la industria petrolera de China SY/T6267-2008 Tubería de fibra de vidrio de alta presión, SY/T6266-2008 Tubería de fibra de vidrio de baja presión y las pautas de la Resolución A.753(18) de la OMI para sistemas de tuberías de plástico marinos.
一, Especificaciones del producto
Rango de tubería: DN250 ~ DN600
Longitud de la tubería: 8,9 metros
Tabla 1 Principales parámetros técnicos de los productos
| No. | Nombre del artículo (estándar) | Unidad | Índice |
|---|---|---|---|
| 1 | Apariencia | - | Suave y uniforme, libre de defectos. |
| 2 | Esfuerzo de tracción axial (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Esfuerzo de compresión axial (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Módulo de tracción del aro | MPa | 21500 |
| 5 | Esfuerzo de tracción del aro (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Coeficiente de expansión térmica (ASTM D696) | mm/mm/grado | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Conductividad térmica (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Gravedad específica (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Coeficiente de Williams | - | 150 |
2. Principales materias primas y fuentes
Principales materias primas: resina epoxi, fibra de vidrio, agente de curado, etc.
Segunda parte: Introducción de tuberías GRE de alta y baja presiónEquipo de fabricación
Ⅰ. Tecnología central: proceso de curado interno
El principio del proceso de curado externo tradicional es el siguiente: las fibras-impregnadas de resina se enrollan en el mandril o revestimiento y luego se transfieren a un horno de curado o autoclave para calentarlas hasta que el material esté completamente curado. Después del curado, el tubo debe enviarse a una máquina desmoldeadora para separar el tubo del molde. Debido a la característica del calentamiento desde el exterior, los tres procesos principales de curado externo-bobinado, curado y desmoldado-generalmente deben completarse en equipos separados: una máquina bobinadora, un horno de curado y una máquina desmoldeador. Además, dado que la mayoría de las tuberías son largas y pesadas, se requiere elevación por encima de la cabeza entre procesos, lo que resulta en una baja eficiencia de producción.
El proceso de curado interno es el siguiente: bajo la acción combinada del movimiento alternativo del carro de bobinado y el movimiento de rotación del husillo, las fibras-impregnadas de resina se depositan según el patrón de bobinado diseñado sobre un mandril calentable internamente. En el interior del mandril calentado internamente se encuentra un tubo central perforado a través del cual se puede introducir vapor. El vapor de alta-presión pasa a través del tubo central hacia la cavidad interna del mandril, calentando y curando así los materiales compuestos que se han enrollado o se están enrollando en el mandril. Después del curado completo, los materiales compuestos se someten a procesos posteriores como desmoldeo, acabadorectificado y mecanizado de roscas para formar el producto final.
El principio del mandril de curado interno se muestra en la Figura 1.
La comparación entre los principios de los procesos de curado interno y externo se muestra en la Figura 2. Dado que el mandril en sí puede calentarse, el proceso de curado interno ya no requiere equipos de curado externos como hornos de curado o autoclaves. Esto permite que los tres procesos clave de bobinado, curado y desmolde se completen en una sola máquina, resolviendo fundamentalmente los problemas de producción de baja-eficiencia del método tradicional de curado externo.
La Tabla 1 presenta una comparación entre el proceso de curado interno y el proceso de curado externo tradicional. Como puede verse en la comparación, el proceso de curado interno ofrece costos más bajos, tiempos de ciclo más cortos, mayor eficiencia energética y mejor rendimiento del producto.
Comparación entre el proceso de curado interno y el curado externo tradicional
II. Sistema de control
(1) Características del sistema de control
El sistema de control de código CNC G-es nuestro popular sistema de bobinado automático de fibra recientemente desarrollado para equipos de recipientes a presión. Adopta el último procesador industrial ARM de alta-velocidad, tecnología de matriz de puertas programables de campo (FPGA) de gran-escala y placas de circuito PCB multi-capa. Todo el sistema aplica chips altamente integrados y componentes de montaje en superficie-con una estructura compacta y razonable, lo que garantiza efectivamente una alta confiabilidad y estabilidad.
Admite bobinado en tiempo real-y a alta-velocidad, con una velocidad máxima de bobinado helicoidal de hasta 50 m/min y una velocidad de bobinado de aro de hasta 72 m/min, lo que presenta una alta precisión. Equipado con una pantalla LCD TFT de brillo auto- de matriz de puntos de 800 × 600 con retroiluminación LED uniforme y larga vida útil, evita la desviación de brillo causada por el cambio de temperatura ambiente. El menú chino en pantalla completa-permite una operación sencilla y cómoda.
a. Control totalmente digital
Este sistema CNC de máquina bobinadora está equipado con una CPU de 32-bits de alto-rendimiento y potentes chips FPGA. La tecnología de interpolación de hardware y control en tiempo real- garantiza una alta eficiencia con precisión a nivel de micras. El PLC programable realiza un control lógico flexible y potente, brindando una transmisión de datos más estable y una mayor precisión de mecanizado.
b. Tecnología avanzada de código G-
La tecnología G-code presenta digitalización, apertura, interoperabilidad, intercambiabilidad y gran adaptabilidad a las-condiciones de trabajo in situ. Él
simplifica la configuración del hardware y facilita la programación. El sistema está equipado con funciones de auto-diagnóstico y manejo de fallas.
Los datos relevantes de diagnóstico y mantenimiento se pueden transmitir al sistema de control a través de comunicación digital. Los operadores pueden verificar convenientemente el estado de operación del equipo, los datos de diagnóstico y los registros de mantenimiento para analizar fallas con anticipación, resolver problemas rápidamente y reducir el tiempo de inactividad. Mientras tanto, la estructura y el cableado del sistema simplificados reducen considerablemente la carga de trabajo de mantenimiento.
do. Alta confiabilidad y excelente rendimiento
Todo el hardware principal del sistema CNC proviene de marcas mundialmente-famosas. Todos los productos se fabrican con tecnología SMT avanzada y se prueban estrictamente antes de la entrega. Tras años de acumulación técnica, el software del sistema de control y los algoritmos centrales se han verificado en varios modelos de equipos. Se caracteriza por una alta precisión de control, un algoritmo de bobinado eficiente y un excelente efecto de formación.
y rendimiento operativo estable.
d. Interfaz del sistema con estilo de operación unificado y arquitectura abierta
Una interfaz humana-máquina amigable sirve como un índice importante para la evaluación de la experiencia del usuario. A través de verificaciones repetidas en varios modelos de equipos y comentarios prácticos de operación de los usuarios, hemos optimizado continuamente los detalles operativos para hacer que la operación del sistema sea más simple y conveniente. Además, el sistema adopta un diseño abierto, lo que permite a los clientes personalizar interfaces de operación exclusivas de acuerdo con los diversos requisitos del proceso de producción.
mi. Estructura integrada totalmente-sellada y diseño a prueba de polvo sin ventilador-
La estructura simple, compacta y fácil-de-instalar se ha convertido en una tendencia de desarrollo generalizada de productos de sistemas de control. Esta serie de sistemas de control CNC de máquinas bobinadoras adopta un diseño delgado e integrado, lo que facilita la instalación y el transporte en el sitio.
Diseñado para diversos entornos de trabajo, presenta un bajo consumo de energía,estructura completamente sellada y diseño a prueba de polvo-sin ventilador. Este diseño garantiza una buenadisipación de calor y evita la entrada de polvo y manchas de aceite, extendiendo efectivamente la vida útil del sistema.
Diagrama de diseño de la línea de producción de tuberías GRE de cuatro-mandril
Descripción general de la línea de producción de tubos FRP de curado interno de dos-ejes
(2)Solución llave en mano integrada de fábrica
Proporcionamos a los clientes tecnologías de fabricación completas para compuestos.productos y ofrecer soluciones llave en mano para procesos completos-que van desde procesos de plantaDiseño para procesos de conformado formal y equipos completos para compuestos.
tubería.
El paquete completo cubre el diseño de la planta y el diseño de procesos, estructuras de tuberías compuestasdiseño, formación de planificación de procesos, documentos de control de calidad y
certificación-documentos de diseño relacionados. También suministramos conformado completo.Equipos y líneas de producción personalizadas, junto con la instalación del producto.
directrices,-herramientas de instalación in situ, selladores y adhesivos de conexión.
Nuestras soluciones permiten a los clientes fabricar productos que alcancen niveles avanzados.estándares industriales, que cumplen plenamente con las especificaciones API e IMO.
